印刷色差是生产过程中比较常见的问题，也是画册印刷厂头疼的问题之一。因此画册印刷厂会采取一些必要的措施来避免这种情况的发生。画册印刷厂是如何减少色差问题的呢？本文进行了简单总结。

一、准确的色样、色卡

画册印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取得不准确，那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户一致的。

当从客户取完色样后，印刷厂应该经过印刷打样同色样比较，同时和客户确定印刷颜色，并制定印刷颜色的上下限，制定色样后，印刷厂必须严格做到专人保存。色样、色卡最好三个月更换一次，以求达到永久的色相、明度和饱和度。

这样利于在颜色上客户和印刷厂保持一致，印刷厂可以得到准确的印刷颜色要求，可在颜色范围内进行合理化管控。

二、有效的油墨控制

在实际印刷过程中，要控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值，当客户确认后再次生产安装打样油墨的粘度与PH值及油墨细度进行检验执行。

同时，上机前搅匀油墨，并在供墨系统上安装搅墨泵；如果油墨长时间没有搅拌动作，那么油墨里的树脂就会沉淀，一旦沉淀油墨颜色就会变深。因此，加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。

油墨的重点控制在于数据记录，利用数据值来控制油墨颜色，同时采用搅墨泵来控制油墨粘度，让油墨内树脂产生流动，可以提高油墨的流动性。这是颜色保持一致的必要条件之一。

三、适当的印刷压力

要想达到同一批订单的颜色一致，印刷压力也是需要控制的一个重要因素。

因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含二个方面，一是网纹辊与印版的接触压力，二是印版与纸板的接印刷压力。

因此，要想控制印刷颜色的一致性，必须在印刷过程中保持稳定均匀的各项印刷压力。印刷压力对颜色的影响并不是主要原因，但印刷压力有间接影响印刷颜色的特性。