特殊效果涂料，表面有一定的纹理，花纹或线条。它会影响光与物体的作用方式，也就是说，不同纹理下镜面光与漫反射光的分布不同，从而对颜色的判断和评价有着重要影响。

特殊效果涂料的开发一般要经历如下过程：分析其中的铝粉粒径大小，珠光颜色种类；从原料体系中选择合适的珠光以及铝粉。纹理效果确认目视通过后，使用色浆调色到与标准一致；确定配方。因此，也可以这么说，特殊效果涂料的配方开发离不开纹理的分析和测量。

这个过程主要是针对涂料开发商而言，因为涂料在量产使用时，其中的铝粉，珠光粉的种类以及含量已经固定，配方不会有变化，所以我们在进行颜色的管理和控制时，无需再关注涂层纹理的表现和数据。而涂料的纹理用哪些参数来衡量呢？在实际的生产中，主要有颗粒度、闪烁度、彩闪度等。

如果在开发之初，开发商选择了不合适的珠光或者铝粉，即使之后使用色浆将色差数据调整到合格范围内，测试样本和标准样本的目视也会有比较大的目视差异，这个差异不是来自于色差，而是来自于纹理上的差异，如颗粒的大小不同，铝粉的闪烁感不同，珠光的彩闪不同。

特殊效果涂料测色仪——多角度分光测色仪

多角度分光测色仪，一般包含多个测量角度，是一种专门适用于特殊效果涂料的测色仪，可以从不同的角度体现完整色彩、光亮和粗糙特性，帮助提供颗粒度、闪烁度，彩闪度这三个指标，从而量化纹理，为涂料的开发提供直观的数据，从而可以快速的选择出合适的组分，减少开发时品类选择及其用量所消耗的时间，大大缩短颜色开发时间以及成本。以下为多角度分光测色仪的指数原理。

颗粒度：模拟漫射照明条件下（阴天情况）样本的颗粒感，数值越大越粗糙。

闪烁度：模拟了直射照明条件下（晴天情况）样本的闪烁感程度，不过该数据只考虑闪烁的亮度和亮点分布，不考虑闪烁点的颜色变化和多样性，数值越大越闪。

彩闪度：模拟了直射照明条件下（晴天情况）样本彩色闪烁的情况。数值越大色彩越丰富。

对于纹理的判定我们大多是用的目视感觉来认知，但是当量化后，对于配方的调整以及选择都有了一个数据的支持以及判断的依据。这样对于配方的快速调整能够给出有价值的指导性建议。