在很多行业中，都有色差一词。例如在染色中，由于缸差的原因而导致染出来的坯布料面料，些许有色差，这是可以用肉眼识别出来的。但有些用肉眼也识别不出来，需要借助色彩检测仪检测。

真丝面料染色出现颜色偏差是个大概率事件，对于专业染色成品供应商来说，也只有９成左右的把握，所以出现颜色偏差不可避免。

一般如果出现颜色偏差后只有两种方案去弥补，一是重做，二是回修。回修是没有办法的办法，也是绝大多数供应商的不二选择，因为重做意味着原来做的变成了“尾单”，一成为尾单后对供应商来说就是库存，绝对的亏损。但回修风险也是非常的大。风险有三：

1. 原来的色要去掉，去的同时可能会将绸面损伤；

2. 上色之后，绸面的二次伤害；

3. 去色后颜色不可能去的很干净，要在原来的颜色上再上一层色，这时对色又是个难度很大的工作。

可见颜色的误差带来的影响很大，色差，简单来说就是颜色的差别，在淘宝网店行业中最常说到的，也广泛应用到我们日常生活中，色差也就是说图像拍出来后，图片与实物的颜色差别，深或浅的差距。

颜色作为一款产品中很重要的一个构成要素，它给人的印象特别强烈，因此颜色上的差异很容易让人用肉眼就识别出来了。减少产品色差的存在便成为了各行各业务必要解决的难题。

了解色彩的人都清楚，同一色彩应用在不同材质上是会有些深浅明暗的区别。对于不同行业的设计师来说，自己所希望达到的颜色与生产商电脑屏幕上显示的颜色是存在一定的误差的，比如说客户需要的是深蓝色，但是在屏幕上却会显示成宝蓝色，尤其是色彩差别比较小的，更是经常会出现类似错误，这对于专业性要求比较高的行业来说，色差对产品带来很严重的影响。有一些行业的生产商会提供相应的样品来给设计师，要求设计师按照样品的颜色来进行配制。但样品的颜色与实际的效果也会产生一定的色差，使效果往往不够理想。如何才能让生产商按照自己的设计理念生产出符合需求的产品而不存在颜色的色差误差呢？

  目前，绝大部分企业都是通过使用潘通色卡、RAL色卡、NCS色卡等国际标准色卡来进行色彩对比，很好的解决了设计师与生产商之间的这个难题，潘通提供了具有千种以上色彩的配色系统，客户只需把所要制作的颜色或者样品颜色通过潘通色卡编号告知设计师，设计师就能快速准确的通过潘通色卡寻找到相对应的色彩。使实际颜色与样品或客户指定的颜色完全吻合，达到理想的效果。