凹版印刷，又称凹印，是一种通过刻制低于印版平面的图文部分，将油墨填充于凹坑内，然后通过压力将油墨转移到承印物上的印刷方法。本文简单介绍了凹版印刷承印物的lab标准值及误差范围。

凹版印刷承印物的lab标准值

打样用的印刷承印物宜与生产印刷用的承印物相同。若有困难，应尽可能地选用颜色、光泽度、表面特性（涂料或非涂料、超级亚光等）、定量等指标与印刷承印物特性接近的承印物。表中给出了部分纸张类型的颜色及其他特性的目标值。

其中，a、b差值为±2.

影响凹版印刷承印物LAB标准值的因素

1.油墨的选择：不同品牌、类型的油墨其色彩饱和度和明度有所差异。选用合适的油墨可以更好地匹配设计要求的LAB标准值，并减少误差范围。

2.印刷工艺参数：除了之前提到的印刷压力、速度和油墨粘度外，印刷机的状态、墨量控制、刮刀角度等都会对印刷品的颜色产生影响。这些参数需要精心调整和控制，以保证颜色的一致性。

3.印前处理：色彩管理是印前处理中非常重要的一环。通过准确的色彩转换和校正，可以将设计文件中的颜色信息转换为印刷机可以理解的参数，并优化色彩匹配。

4.环境因素：温度和湿度等环境因素会影响油墨的流动性和干燥性，进而影响印刷品的颜色。在印刷过程中需要控制这些环境因素，确保其在稳定范围内。

5.设备校准和维护：印刷设备需要定期校准和维护，以确保其精度和稳定性。设备的不稳定会导致印刷品的颜色出现偏差。

6.人为因素：操作人员的技能和经验也会影响印刷品的颜色。熟练的操作人员可以更好地控制印刷过程，减少误差。

优化凹版印刷承印物LAB标准值及误差范围的方法

1.提高色彩管理能力：通过引入先进的色彩管理系统，对设计文件、印刷设备、油墨等进行全面的色彩管理，以提高颜色的一致性和准确性。

2.优化印刷工艺参数：根据承印物的材质、油墨的特性以及印刷品的要求，优化印刷工艺参数，确保印刷品的颜色达到设计要求。

3.加强设备维护和管理：定期对印刷设备进行校准和维护，确保其精度和稳定性。同时，加强设备的管理，确保设备在最佳状态下运行。

4.提高操作人员技能：通过培训和交流，提高操作人员的技能和经验，使其能够更好地控制印刷过程，减少误差。

5.引入质量检测机制：在印刷过程中引入质量检测机制，对印刷品的颜色进行实时检测和调整，确保颜色的一致性和准确性。